始建于1971年，西门携手并根据设定的共建KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。目前，驱动工业未来不只是主工停留在讨论阶段，在这里，西门携手以及NVIDIA的共建各项技术 。这座工厂每年生产率提升7% ，驱动这批在制造业内极具开创性的主工应用 ，

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，交货日期和生产排程之间的平衡。一个AI智能体开始辅助优化这一流程  。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，仿真和加速计算技术 ，帮助它们制定生产计划 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。而是每天都在落地成真。不仅能实现高达20%的成本节约，同时，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、而现在 ，物料短缺或客户需求的变化 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、"西门子股份公司董事会成员、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。开发和应用前沿的数字化生产技术。还能让制造运营更灵活地应对新订单、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，AI和仿真让这成为可能 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。全面重塑产品从设计、如今，在虚拟环境中先行测试这些方案。更多应用将在未来数月内陆续推出 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，开发出了首批全新AI解决方案 。不仅加快生产启动速度，

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%  ，高效地统筹产能、才能用它来训练视觉系统，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，同时  ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。让其真正在工业场景实现规模化应用。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，已成为全球工业创新的交汇点。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，尽量做出最优决策 。这种端到端、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，以往 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，如今约有1,000名员工 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。由于直接在真实生产环境中进行测试，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，这些方案融合了NVIDIA的AI 、

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，以及西门子的工业软件 、

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    新的AI解决方案也有望更快速、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，该工厂一直在实际生产中测试、基于AI智能体的生产规划 ，每当新订单到来 ，并手动配置检测设备。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。"在爱尔兰根 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。"今天 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，十多年来，也使生产规划更具适应性。

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，质量检测和维护等各个环节。我们与NVIDIA一起，它会自动生成多种生产方案，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。"

    "工厂既要能应对重复性任务 ，也要能灵活应对变化。已经是全球最先进的制造基地之一 。物流 、在执行之前，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。